O リングは通常,可能な限り大きな切断のO リングとして選択されます.同じ隙間の下で,隙間に押し込まれたO リングの体積は最大許容値よりも小さくなければなりません.
Oリングは円状のガムシールで,主に機械部品に使用され,静的条件下で液体およびガス状のメディアの漏れを防止します.Oリングは,軸間回転運動や低速回転運動のための動的密封要素としても使用できる.異なる条件に応じて,それに合うように異なる材料を選択することができます.
Oリングシールは,流体電源システムで使用される最も一般的なシール形式です.多くの流体電源システムでうまく機能しますが,注意深く使用する必要があります.Oリングは,変形したときにのみ動作します.OリングはOリングのような形で,シール溝に設置され,シール溝に隙間がないように圧迫され,液体や空気流を封じ込めます.この単純な密封構造は 流体電源システムでうまく機能します慎重に設計され 慎重に選択され 適切に設置されれば 実現できます
2Oリングシールの故障の理由と対策
(1) 装置の損傷 障害状態: 封印リングの一部または全部が整然と傷ついた.
障害の原因: 溝や他の部品の鋭い縁や角,密封物の不適切なサイズ,密封物の硬さや弾性が低すぎ,密封物の表面の汚れ. 解決策:鋭い縁や角を外す; 溝の設計をより合理的にすること; 適切なサイズを持つシールを選択すること; 弾性や硬度が高いシールを選択すること.
(2) カール障害状態:Oリングは明らかにカールされています. 障害の原因: 設置によって引き起こされる,移動速度が低すぎ,材料が硬すぎ,弾力性が低すぎ,Oリングの表面処理が不均等である解決法: 正確に設置し,高弾性材料を選択します.溝の設計と表面の仕上げを適切に改善するできるだけサポートリングを使います
(3) 過剰な圧縮 障害状態:Oリングの接触面は平らで変形し,亀裂が伴いうる.障害原因:設計が不合理である.熱や化学的介質による材料の変形解決策: 溝の設計では,温度や化学的介質による材料の変形を考慮する必要があります.
(4) 恒久的な圧縮変形 障害状態:シールの接触面は平面の恒久的な変形を示します.障害の原因:高圧;高温;材料は火化処理を完了していない化学媒質で物質が過剰に膨張する. 解決策: 低変形率の材料を選択する.適切な溝設計; 材料が介質と互換性を確認する.
(5) 化学腐食による損傷の故障状態:化学腐食は,O環密封体の様々な欠陥を引き起こし,泡,裂け目,小さな穴,または変色などを引き起こす可能性があります.時には化学腐食は 物理的性質を計測することでしか知れません障害の原因:材料が介質に合わないか,温度が高すぎる.解決策:化学媒体の腐食に耐久性のある材料を選択します.
(6) 損害
障害状態:Oリングシールがシール領域全体または部分に磨損により損傷し,シール表面に材料磨損の粒子が見つかる.障害の原因:封印の表面の仕上げは十分ではない密封器は,密封器の表面処理が徹底していないため,密封器は相対的な動きを生み出し,密封器の表面処理は徹底していない.溝の仕上げを改善する磨きを起こす部品や環境をきれいにします
(7) 爆破障害状態: O リングの表面に泡,穴,傷跡が現れ,圧力が非常に高ければ,材料は介質中のガスを吸収します.圧力が急激に下がると材料に吸収されたガスは急速に枯渇し,Oリングシールリングの皮膚が爆発する. 障害の原因:圧力が急速に変化します.材料の硬さと弾性も低すぎる解圧速度を減らすため,より高い硬さとより良い弾性を持つ材料を選択します.
(8) 廃棄物汚染 障害状態:Oリングの部分に異物があります.障害原因:生産プロセスが環境によって汚染されています.材料が腐食したり反応したり解決法: 生産とパッケージングに必要な清潔度を示し,生産中に環境管理を強化する.Oリングの輸送と使用.
(9) 熱性腐食 障害状態: O リングの高温接触面は放射性裂け目があり,一部の材料は柔らかくなり得る.材料が高温で輝く可能性があります.障害の原因: 材料は高温に耐えられないか,温度が設計温度を超えているか,温度が速く頻繁に変化している.
